Дуговой генератор плазмы переменного тока

Назначение – обработка поверхности расплава различных металлов в катодном и анодном режиме с целью удаления примесей или генерации паров материала расплава. В случае использования подмешиваемого (реакционного) газа возможно получение паров соединений материала расплава и компонентов реакционного газа. Применяется в технологических процессах, проводимых при пониженном давлении.
Основные характеристики:

    - Рабочий газ – Аргон, расход 150 – 300 L/h.
    - Реакционный газ – пары воды, водные растворы органических соединений, солей, в специальном исполнении кислот и щелочей, расход – не более 300 L/h.
    - Максимальная электрическая мощность дежурной дуги – 5 kVA.
    - Максимальный рабочий ток дежурной дуги – 100 A (DC).
    - Рабочее напряжение дежурной дуги – 35-50 V (DC).
    - Напряжение холостого хода источника не менее 100 V (DC).
    - Напряжение импульса высоковольтного возбудителя – не менее 20 kV, при мощности импульса не менее 10 J.
    - Источник питания основной дуги – промышленная сеть переменного тока 400 V (AC).
    - Ограничение действующего значения тока основной дуги с помощью электронного или реактивного балласта на уровне до 300 A (AC) по каждой из фаз.
    - Количество генераторов плазмы, используемых в комплекте, соответствует количеству используемых фаз. От одной, в случае использования электрического контакта с расплавом, до двух или трех, в случае использования изолированного расплава по схеме «Звезда без нейтрали».
    - Система охлаждения – жидкостная. Охлаждающая жидкость – очищенная вода или антифриз сопротивлением не менее 1 MΩ/sm. Давление охлаждающей жидкости на входе – не менее 3 Bar. Расход охлаждающей жидкости – не менее 10 L/min. Рабочее давление на выходе (в технологической камере реактора) – не более 2 mBar.
    - Конструктивно оптимизирован для монтажа на фланцы камер вакуумных печей. Активный элемент смонтирован с фланцем через трубчатый кронштейн для оптимального позиционирования внутри камеры относительно поверхности расплава. Тип фланца и длина трубчатого кронштейна может быть изменена от 80 до 1000 мм по желанию заказчика.